一種修補高爐磚襯的技術(shù)，修補的部位從最初的爐身上、中部發(fā)展到爐身下部和爐腹。在20世紀80年代后期德國開(kāi)發(fā)了爐底側壁修補技術(shù)。高爐中、上部的磚襯受爐料與煤氣沖刷和磨損，一代爐役的中后期磚襯呈現脫落、凹凸不平，影響下料和煤氣的合理分布，高爐操作指標變壞，而且還危及高爐壽命。使用高爐噴補技術(shù)將爐墻原來(lái)破損的表面加厚到200～400mm并恢復為平整的操作爐型，不僅有利于爐況順行和高爐操作指標的改善，也可延長(cháng)爐齡。爐役后期根據需要隔一段時(shí)間噴補一次，直至高爐大修。
高爐在使用一段時(shí)間后,由于爐內熱沖擊、侵蝕、磨損和氧化剝落等原因,會(huì )造成爐內耐火材料層減薄,出現爐殼發(fā)紅現象,造成爐型發(fā)生變化和影響爐內氣、熱、料的合理分布,進(jìn)而影響高爐生產(chǎn)。此時(shí)就需要進(jìn)行爐墻維修,高爐爐墻的修補方法有3種:一是砌磚法,我國高爐在1980年代以前主要采用砌磚法,即中修實(shí)現換冷卻壁和磚襯,由工人進(jìn)入高爐內由下至上砌筑爐襯,其缺點(diǎn)是周期長(cháng)、工作量大、停產(chǎn)時(shí)間長(cháng)、工作條件惡劣;二是硬質(zhì)料壓入法,一般在不降料線(xiàn)的情況下采用硬質(zhì)料壓入技術(shù)修補增厚高爐爐身中、下部爐墻,這是一種快速有效修補局部爐墻的方法,但硬質(zhì)料壓入僅適用高爐中下部有料的部位,并不適合高爐上部無(wú)料部位與大面積的爐墻修補;三是噴補造襯,一般是在降低料線(xiàn)的情況下對露出的爐墻進(jìn)行噴補造襯,特別適合高爐上部無(wú)料部位與大面積的爐墻修補,必要時(shí)料線(xiàn)可降到風(fēng)口以下,對整個(gè)爐墻進(jìn)行噴補造襯,噴補造襯是一種大面積快速修補高爐爐墻的方法,而且噴補造襯對冷卻壁式高爐更具有其優(yōu)越性。國內外1980年代以后的大中型高爐的中修基本上是用硬質(zhì)料壓入造襯和噴補造襯代替了傳統的砌磚。
