一種修補高爐磚襯的技術(shù)，修補的部位從最初的爐身上、中部發(fā)展到爐身下部和爐腹。在20世紀80年代后期德國開(kāi)發(fā)了爐底側壁修補技術(shù)。高爐中、上部的磚襯受爐料與煤氣沖刷和磨損，一代爐役的中后期磚襯呈現脫落、凹凸不平，影響下料和煤氣的合理分布，高爐操作指標變壞，而且還危及高爐壽命。使用高爐噴補技術(shù)將爐墻原來(lái)破損的表面加厚到200~400mm并恢復為平整的操作爐型，不僅有利于爐況順行和高爐操作指標的改善，也可延長(cháng)爐齡。爐役后期根據需要隔一段時(shí)間噴補一次，直至高爐大修(見(jiàn)高爐大修、中修)。
噴補技術(shù)多種多樣，有從爐殼開(kāi)孔噴壓不定型料，有休風(fēng)降料線(xiàn)噴補，有加擋泥鋼板或加冷卻器噴補等。降料線(xiàn)噴補可以是人工操縱手動(dòng)噴槍噴補，也可以是用機械手伸入爐內將噴槍對準噴補面進(jìn)行遙控噴補。美國高爐采用爐殼鉆孔，從外面噴壓稠度合適的澆注料，每小時(shí)噴補十幾個(gè)相隔1m的孔。中國柳州鋼鐵廠(chǎng)在1985年首次采用壓力灌漿的方法修補爐身取得良好效果，已在中小高爐上推廣。中國寶鋼1號高爐用17.4~19. 0MPa的高壓泵將黏稠的硬質(zhì)漿料壓入爐身下部鋼殼紅熱處的爐內，形成200mm左右的耐火材料層也取得良好效果。當爐內磚襯與冷卻器損壞十分嚴重時(shí)，為提高噴補效果，可用加柱狀或針狀冷卻器，或安裝用冷卻水管彎制的小形水冷盤(pán)以加強噴補料的支撐和固結和冷卻。日本新日鐵、住友等公司所屬各廠(chǎng)的高爐常采用休風(fēng)空料線(xiàn)，在爐內噴補300~400mm。80年代中期英國開(kāi)發(fā)了遙控噴補技術(shù)，并在斯肯索普廠(chǎng)維多利亞女王號等高爐上噴補爐身內襯，取得相當好的效果。中國鞍山鋼鐵公司、首都鋼鐵公司在1993400mm的無(wú)縫爐襯;寶山鋼鐵(集團)公司還利用激光測厚儀和遙控噴槍聯(lián)合操作對爐喉鋼磚下磚襯進(jìn)行噴補，使爐喉內型保持規則完整，為高爐持續高產(chǎn)，改善技術(shù)經(jīng)濟指標創(chuàng )造了條件。
